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我公司專業生產各種中高檔合金鋸片,金剛石鋸片,鋸片基體等
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什么是硬質合金割木頭鋸片


日期:2018/8/20   www.xfhjr.com 點擊數:4507

硬質合金圓鋸片是一種深加工用的高效切削刀具,目前已廣泛應用于家具、制材、建筑、裝飾、裝修、造船、運輸、有色冶金等各個行業。它可用來加工各種軟、硬天然木材、刨花板、膠合板、密度板等各種人造板材,以及鋁合金型材、塑料、塑鋼門窗、有機玻璃、玻璃鋼等各種非金屬材料。

    為使硬質合金圓鋸片在使用中達到最佳效果,用戶在選購鋸片時應根據機床的主軸轉速、送料的速度,以及鋸切材料的性質等,選擇適用的鋸片外徑、內孔、齒寬、齒形等,以避免選錯而達不到切削效果。
 
    硬質合金圓鋸片基體的兩側,經過精心調平,精細加工而成,精度很高,在不安裝使用時,應垂直懸掛,不可平放,切忌鋸片上有重物壓上,以避免基體變形。
  
    鋸片的鋸齒,硬度很高,齒尖鋒銳,受到磕碰和沖擊極易蹦齒損壞,注意輕拿輕放。

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一、硬質合金鋸片的選擇
  硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
  鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,電腦開料鋸由于鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。
  
二、合金鋸片的正確使用方法
  
基本要求:
       1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
  2. 所配設備應具備安全保護裝置,如:防護罩,斷電剎車,過載保護等。
  3. 有專業操作人員安裝和使用,并穿戴勞動服裝,佩帶防護鏡,耳罩等。
  4. 作業者不能帶手套,長發要置于工作帽內,并注意領帶及袖口,以防發生危險。
  5. 遠離火源和潮濕的環境。
鋸片保養:
       1. 鋸片如不立即使用,應將其平放或利用內孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。
  2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。
  3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產品使用效果,并且可能發生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
  4. 合金砂輪的選擇。
  1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。
  2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
  3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。
  4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。
  5) 砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱系數高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。
  6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結合劑濃度范圍也最佳。
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 圓鋸片根據鋸切方向、加工對象和應用場合等因素而選擇不同的牌號和顆粒度的硬質合金,保證鋸齒硬度、沖擊韌性和耐磨性達到最完美匹配。提高工件的切削質量、延長圓鋸片耐用度和保證鋸齒的沖擊韌性。

         鋸齒齒形和角度根據加工對象、鋸切方向、鋸切參數和設備結構等因素來定。為了滿足鋸切要求,首先需要知道你們圓鋸機的轉速、進給速度、加工對象、鋸切方向、鋸切高度、法蘭盤直徑等參數

   鋸齒的尺寸經過了科學的計算,把焊接殘余應力降低到最低程度,無假焊和脫焊現象。在確定鋸齒長度和厚度時,充分考慮前、后齒面的磨損特點,保證圓鋸片可重磨25次。刃磨時,重磨后齒面,修磨量為0.25mm;輕磨前齒面,修磨量為0.05mm


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